I. Osalise tühjenemise põhjus

Trafo isolaator, metallkorpus jne on sageli terava nurga ja ebatasasusega, mistõttu elektrivälja intensiivsuse mõjul tekkivad elektrilaengud koonduvad terava nurga või ebatasasuse asendisse, põhjustades osalist tühjenemist.

Epoksüvaiguga isoleeritud kuiva trafo vaakumvalamisel põhjustab halb protsessijuhtimine sisemiste mullide teket ja seejärel osalist tühjenemist. Üldiselt on epoksüvaigust isolaatoris mõned väikesed õhupilud ja mullide dielektriline koefitsient on tavaliselt isolaatori omast palju madalam, mille tulemusena on isolaatoris oleva mulli elektrivälja intensiivsus palju suurem kui külgneval isoleermaterjalil, mistõttu on lihtne saavutada läbimurdeaste ja mullid esmalt elektriliselt tühjenenud.

Kui juhtiva keha vaheline elektriühendus on halb, on elektrilaengu teke lihtne, mis on metalli suspensioonipotentsiaali puhul kõige tõsisem.

Kõrge õhuniiskus, transformatsiooni osade ebapiisav isolatsioonitugevus või trafo isolatsiooni kahjustumine paigaldamise ajal, trafo liiga pikk jõudeolekuaeg, isolatsioonimaterjali veesisaldus ületab standardit ja kogu trafo korpus on niiske, mis mõjutab ka osalist tühjenemist.

Kuivtrafo isolatsioonistruktuuri projekteerimisel on kihtide või keerdude tugevus liiga kõrge, näiteks isolatsioonistruktuuri konstruktsioon on ebamõistlik, isolatsioonimaterjal on madala kvaliteediga, mähise, kuivatamise ja valamise tase ei ole hea, montaažiprotsess on halb, näiteks kõrge- ja madalpingejuhtmete tootmine, millel on servad või teatud vahekaugus, mõjutab osalist tühjenemist.

II. Osalise tühjenemise oht

Osalist tühjenemist on mitut tüüpi. Üks on isoleerival pinnal toimuv osaline tühjenemine. Kui energia on suur, jääb tühjenemisjälg isolaatori pinnale ja see mõjutab trafo kasutusiga. Samuti esineb suur tühjenemise intensiivsus, mis tekib kavitatsioonil või terava elektroodi piirkonnas. Mõnes osalise tühjenemise vormis on tegemist söövitava tühjenemisega, mis võib tungida isolatsiooniplaadi kihtidesse ja sügavustesse ning lõpuks viia läbimurdeni.

Osaline tühjenemine on isolatsiooni vananemise ja läbimurde peamine põhjus. Lühike tühjenemisaeg ei põhjusta kogu kanali dielektrilist kahjustust ning tühjenemise elektrolüütiline toime kiirendab isolatsiooni oksüdeerumist ja söövitab isolatsiooni, lühendades seega trafo eluiga. Kahjustuse aste sõltub tühjenemise toimivusest ja isolatsiooni kahjustusmehhanismist tühjenemise ajal. Kui kuiva trafo osaline tühjenemine ületab oluliselt oma standardtaset, siis selle eluiga on 3–5 aastat, mis põhjustab isolatsiooni sisemist vananemist ja läbimurret. Seega tuleks kuiva trafo osalist tühjenemist Hiinas rangelt kontrollida.

III.Kuivtrafo osalise tühjenemise kontroll
Kuivtrafo peamise isolatsioonimaterjalina kasutatakse epoksüvaigust valmistatud tooteid, mis on ohutud ja töökindlad ning mida on laialdaselt kasutatud alla 35 kV pingega elektrisüsteemides. Kuivtrafo osalist tühjenemist mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas tooraine valik, toote konstruktsiooni disain, mähise valamisprotsess jne. Meie ettevõtte pikaajaliseks disaini kohandamiseks, protsesside täiustamiseks, materjalide valikuks ja tootmispraktikaks on esitatud järgmised kontrollimeetmed.

1.Mähisstruktuuri disain
(1) Trafo mähise konstruktsioonis peaks peamine isolatsioonikaugus tagama, et kõrgepinge- ja madalpingemähise, kõrgepingemähise ja maapinna vaheline isolatsioonikaugus oleks piisav. Lubatud tingimustes on suurem isolatsioonikaugus ja väiksem väljatugevus, mida suurem on kaugus. Kõrgepingemähise seina isolatsioonikihti saab vastavalt suurendada, et tõhusalt vähendada välist väljatugevust.
(2) Kihtide ja sektsioonide vahelise kõrgepingemähise projekteerimine, mis hõlmab mähise väljatugevuse kontrollimist. Kui kõrgepingemähis on vaskfooliumist koos sektsiooniga, on kihtidevaheline pinge võrdne keerdudevahelise pingega, tavaliselt ainult 10–20 V. Elektromagnetilise juhtme struktuuri kihtidevaheline ristlõige on 400–800 V. Sektsioonide arv peaks olema suurem, näiteks 35 kV kuiva tüüpi trafo puhul on soovitav sektsioonide arv üle 16–18. See tekitab muidugi palju probleeme mähise protsessis.
(3) varjestuse juhtimine, efektiivne varjestus, lõikeservade, ebatasasuste ja õhupilude paigutamine varjestusse, mis aitab tõhusalt kõrvaldada prao otsa elektrilaengu ja vähendada osalist tühjenemist. Kõrgepinge varjestus ja kõrgepinge juhtme ots, madalpinge juhtme ja klambri ühendus peaksid olema usaldusväärsed, varjestustöötlus peaks olema puhas, varjestuse kihid peaksid olema siledad, ilma katkiste otsteta jne.

2. Mähise mähis, vormimine ja vaakumvalamise protsessi juhtimine

Kuivtrafo mähis on kõige kriitilisem, trafo kasutamine on hea või mitte mähise rike. Vaakumvalamise mõju on samuti väga oluline lokaalse vabanemise jaoks, isegi väikesed poorid mõjutavad trafo lokaalset vabanemist, seega tuleb mähise tootmis- ja valamisprotsessi rangelt kontrollida.

(1) Mähise kerimisel peame olema tuttav jooniste ja protsessiga ning kihtidevaheliste keerdude arvu ja isoleermaterjalide arvu ei tohi suvaliselt muuta! Kerimisel veenduge, et kõik materjalid on puhtad.

(2) Keevitusjuhtme klemmide paigaldamisel pöörake tähelepanu mähise isolatsiooni kõrge temperatuuri kahjustustele, keevitatud traat peab olema poleeritud teravate nurkadega jne. Veenduge, et kõik juhtmed on isoleeritud piisava vahemaa tagant, et need oleksid kogu montaažiprotsessi vältel epoksüvaiguga täidetud ja puhtad. Paigaldatud mähis kuivatatakse rangelt vastavalt kuivatamisprotsessile.

(3) epoksüvaigu koostisosade ja degaseerimise ning partiiprotsessi puhul tuleks rangelt järgida tehnoloogiakoodeksit, näiteks materjali, segamissuhet, temperatuuri ja degaseerimise aega. Viskoossusaste peaks täpselt vastama vastavale vaakumi astmele, temperatuurile ja mullide tekkele. Segamise, valamise temperatuur ja vaakumi aste peaksid tagama, et jälgitakse mähise (vormi) temperatuuri reguleerimise ulatust ettenähtud protsessis. Valamisprotsessi ajal ei tohiks kiirus olla liiga suur ja tekitada mulle. Dünaamilisel valamisel tuleks pöörata tähelepanu ajale pärast koostisosade valamise lõpetamist, et vältida vaigu viskoossuse liiga suurt suurenemist.

3. Toorainete valik ja kontroll

(1) Elektromagnetilise traadi valimisel saab valida emailitud isolatsiooniga lameda vasktraadi või ümmarguse vasktraadi mähise; Elektromagnetilise traadi tarnijatel peavad olema spetsiaalsed ebatasanduste eemaldamise seadmed ja tuvastusseadmed ning nad peavad püüdma ebatasandusi minimeerida.

(2) epoksüvaigumaterjalide valik, erinevad epoksüvaigud, nende omadused on erinevad, toote lokaalne vabanemine, löögi terviklik jõudlus on samuti suurepärane, tuleks valida väikese viskoossusega, hea sitkusega, kõrge isolatsioonitugevusega vaik, erinevad vaigu mudelid, et tehniline osakond töötaks välja vastavad protsessi spetsifikatsioonid.

(3) isolatsioonimaterjali kontroll mähises, kuiva trafo kihtide vahelise isolatsioonimaterjali kvaliteet on otseselt seotud kohaliku koguse suurusega. Seetõttu tuleks tooraine pakkumiseks valida pikaajalised ja stabiilsed tarnijad, sest pärast uue materjali vahetamist ei pruugi trafo lühikese aja jooksul probleeme leida.
(Jätkub)