Projekti ülevaade

Asukoht:Mehhiko
Tööstusharu:Trafode tootmine
Rakendus:Vase- ja alumiiniumsiini töötlemine
Materjali paksus:Kuni 25,4 mm (1 toll)
Lõikepikkus:Kuni 3000 mm

Kasvava nõudluse rahuldamiseks Tehisintellekti andmekeskused ja elektriautode laadimise infrastruktuur, trafode tootjad peavad tootma suured, suure voolutugevusega siinidäärmise täpsuse ja konstruktsiooni terviklikkusega.

Paksude vask- ja alumiiniumplaatide töötlemine on aga tööstuses pikka aega olnud suureks väljakutseks.

Väljakutse

Klient vajas lahendust, mis suudaks töödelda 1-tollise paksusega vask- ja alumiiniumplaadidkasutatakse suure voolutugevusega trafosüsteemides.

Traditsioonilised tehnoloogiad ei suutnud saavutada vajalikku tasakaalu Täpsus, efektiivsus ja materjali terviklikkus.

Tavapäraste lõikemeetodite piirangud

Termiline lõikamine (laser/plasma)

• Materjali juhtivust kahjustavad kuumusmõjutsoonid (HAZ)
  • Servade deformatsioon ja metallurgiline pinge
  • Vähenenud elektriline jõudlus suure voolutugevusega rakendustes

Mehaaniline stantsimine või lõikamine

• Ei sobi taldrikutele kuni 25,4 mm paksus
  • Suur mehaaniline koormus ja tööriistakulud

Mehaaniline saagimine

• Piiratud täpsus ja tootlikkus
  • Raske metallipraht ja tolm
  • Kõrge müratase töökojas

Klient vajas kaasaegne tootmislahendusvõimeline parandama mõlemat toote kvaliteet ja tehasekeskkond.

TRIHOPE lahendus

TRIHOPE pakkus a Ülikõrgsurve veejoa lõikesüsteemspetsiaalselt loodud raske siini töötlemine.

Kasutades abrasiivsete osakestega segatud kõrgsurvevesi, süsteem teostab täpset lõikamist ilma kuumust tekitamata.

See külmlõikamise protsesskõrvaldab termilise moonutuse, säilitades samal ajal algsed metallurgilised omadusedvasest ja alumiiniumist.

Peamised tehnoloogia eelised

Tõeline külmlõikus

Veejoa lõikamine annab tulemusi puudub kuumusest mõjutatud tsoon, säilitades elektrijuhtivus ja konstruktsiooni terviklikkussiinidest.

See on oluline suure voolutugevusega trafo rakendused.

Äärmuslik lõiketäpsus

See CAD-põhine juhtimissüsteemvõimaldab keerukaid kujundeid otse digitaalsetest kujundustest lõigata.

Võimaluste hulka kuuluvad:

• Sirged siinid kuni 3000 mm pikkus
  • Täppisprofiilid kohandatud trafokomponentide jaoks
  • Keerulised geomeetriad ilma lisatööriistadeta

See võimaldab suur paindlikkus tootmisesja vähendab tootmise ettevalmistusaegu.

Puhas ja jätkusuutlik tootmine

Lõikamisprotsess viiakse läbi a piires veekardina keskkond, mis vähendab oluliselt:

• Metalliline tolm
  • Töökoja müra
  • Põrandapraht

Tulemuseks on puhtam, ohutum ja keskkonnasõbralikum tootmiskeskkond, kooskõlas tänapäevaga ESG tootmisstandardid.

Projekti tulemused

Pärast paigaldamist ja kasutuselevõttu töötles süsteem edukalt 1-tollised alumiiniumplaadidsuure täpsusega.

Demonstratsiooniproovid – sealhulgas Veejoa hobuse ja jalgratta kujundused— demonstreeris masina võimet toota mõlemat tööstuslikud komponendid ja keerulised kunstilised geomeetriad.

Uus süsteem pakkus:

✔ Suurem lõiketäpsus
✔ Parem materjali terviklikkus
✔ Suurem tootmise paindlikkus
✔ Puhtam tootmiskeskkond

Kliendi väärtus

TRIHOPE'i vesilõikustehnoloogia rakendamisega täiustas klient edukalt oma tootmisvõimsust järgmise põlvkonna trafode infrastruktuur.

Süsteem toetab nüüd kasvavat nõudlust suure voolutugevusega siinid, mida kasutatakse tehisintellekti andmekeskustes, taastuvenergia süsteemides ja elektriautode laadimisvõrkudes.

TRIHOPE kohta

TRIHOPE on juhtiv pakkuja trafode tootmisseadmed ja intelligentsed tootmislahendused.

Kombineerides täiustatud inseneriteadus digitaalse tootmistehnoloogiagaTRIHOPE aitab trafotootjatel täiustada efektiivsus, täpsus ja jätkusuutlikkus.

Kokkuvõte

Paksudest vasksiinidest kuni keerukate täppisprofiilideni tõestab TRIHOPE veejoa tehnoloogia seda Maailma kõige paindlikum element – ​​vesi – suudab ületada ka kõige raskemad tööstuslikud väljakutsed.